恭喜鼎達(dá)鑄造“精鑄大葉輪V”項(xiàng)目研制成功

2017年上旬，我公司采購(gòu)部收到某VIP客戶一個(gè)關(guān)于精鑄大葉輪的生產(chǎn)請(qǐng)求，鑒于此批精鑄葉輪具有直徑大（直徑超過(guò)1m），重量大（單件超過(guò)150kg），技術(shù)要求高（此產(chǎn)品為出口歐洲的出口產(chǎn)品）等特點(diǎn)，公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，特抽調(diào)我公司技術(shù)部骨干組成技術(shù)小組，來(lái)協(xié)助該葉輪的生產(chǎn)，并命名此項(xiàng)目為“精鑄大葉輪V”項(xiàng)目。

技術(shù)部研究發(fā)現(xiàn)，精鑄的葉輪變大后，隨之帶來(lái)的技術(shù)方面的難題也增多了：

1、此葉輪為開(kāi)式葉輪，筋片高度超過(guò)0.4m，在蠟型的組焊方面要求非常高，誤差要求也非常苛刻，稍有疏忽，水力性能將很難達(dá)標(biāo)。

2、葉輪面層涂料的涂掛壓力也很大，為保證直徑超過(guò)1m的葉輪涂料涂掛充分，漿桶直徑最好在2m以上，此類漿桶需要特殊定制。對(duì)設(shè)備要求很高。

3、型殼強(qiáng)度及涂掛遍數(shù)需要計(jì)算準(zhǔn)確：型殼太厚會(huì)造成通氣不暢，型殼太薄會(huì)造成強(qiáng)度不足。

4、次葉輪澆鑄系統(tǒng)不同于小葉輪，需要重新設(shè)計(jì)，澆鑄軟件模擬沒(méi)問(wèn)題后才可試驗(yàn)。

5、次葉輪澆鑄時(shí)的鋼水需求量在200kg以上，遠(yuǎn)大于精鑄常用的150kg中頻爐，需想辦法解決。

6、葉輪后期打磨、噴砂處理時(shí)也需格外注意，出口產(chǎn)品的表面光潔度要求很高。

以上難題是我們?cè)谇捌陂_(kāi)會(huì)過(guò)程中討論出來(lái)的，可以說(shuō)此葉輪項(xiàng)目確實(shí)有一定難度。不過(guò)，我們公司技術(shù)部并不懼挑戰(zhàn)，大家依然滿懷著信心，開(kāi)始了該葉輪的研制生產(chǎn)工作。

生產(chǎn)的過(guò)程中，也確實(shí)遇到了很多難題，不過(guò)大家沒(méi)有氣餒，而是團(tuán)結(jié)一致去解決問(wèn)題，終于在葉輪項(xiàng)目在1個(gè)月后成功研制成功，經(jīng)檢測(cè)，各方面性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)預(yù)期水平，我公司“精鑄大葉輪V”項(xiàng)目圓滿完成任務(wù)，得到了客戶的高度贊揚(yáng)。